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超细制砂机结构中锤头包覆铸造复合法的应用

发布时间:2020-04-15    发布人:威力特

        超细制砂机作为石料生产线的主要组成部分,每个部件的性能要求一直很严格,由于锤头在超细制砂机中直接与物料接触,容易造成损坏,因此对锤头的制造工艺是工作中的重点,下面主要介绍石料生产线超细制砂机锤头包覆铸造复合法的应用。锤头柄部为预制件,而端部抗磨材料为液态,通过浇注抗磨材料实现端部对柄部的包覆连接。这种方法得到的石料生产线整个锤头由锤柄和端部两部分组成,两者通过浇注过程结合为一个整体,属于液/固复合的范畴,但其镶件并不被基体完全包覆。为提高结合力,常在锤柄被包覆部位,预制一长园形孔。这样当铁水充入铸型时,同时充人该孔内,端部铁水冷却后该园孔内的金属就充当一机械连接销,可有效防止石料生产线的锤头工作过程中端部和锤柄之间出现松动和脱落。这种方法简单易行,在石料生产线的实际应用中显示了较好的效果。该方法的主要问题是因被包覆部分与包覆金属之间的体积比(称为包覆比)较小,界面结合状态难以达到良好的冶金结合,尽管辅助锯齿状或销钉结构实现机械结合,但包覆部位的外层金属容易出现开裂,导致使用中发生剥落和崩块。为了强化包覆铸造中的冶金结合,我公司石料生产线厂家采用倾斜浇注工艺,并在锤端放置压冒口。这样铁水在充型过程中首先接触锤柄被包覆起来,然后逐渐充满锤端整个型腔,后充人压边冒口。倾斜浇注主要是为了保证充型的平稳,并便于渣气的排除。压边冒口可保证渣气的顺利排除,并对锤头端部进行一定的补缩,特别是由于压边冒口的设置,增加了铁水冲刷锤柄的时间,可有效地增加石料生产线锤头和锤柄之间的冶金结合,并可有效地防止气孔、砂眼、裂纹的发生。利用这种方法研制的高铬铸铁/铸钢双金属复合锤头,其中锤柄采用ZG35,锤端采用高铬铸铁,在某焦化厂碎煤车间试用发现,不出现异常断裂,磨损量只有高锰钢锤头的1/4。经过试验证明,包覆铸造复合法在石料生产线的应用效果明显,

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